En la mayoría de los productos manufacturados, hay artículos como tornillos, tuercas y arandelas. No es necesario realizar un seguimiento detallado de estos artículos. Sin embargo, pueden clasificarse en la lista de materiales como una categoría general denominada artículos de taller. Los artículos de taller pueden asignarse como un coste porcentual en la lista de materiales. A continuación, según se necesiten en el trabajo de producción, pueden tomarse de una ubicación en el inventario y reponerse como un proceso Kanban estándar a medida que se vacía la ubicación.
Muchos sistemas ERP también utilizan el concepto de kit. Un kit es una colección de artículos empaquetados bajo un artículo padre. Aunque para reducir la complejidad de la lista de materiales se utilizan artículos en kit, los kits pueden vincularse a una lista de materiales o permitir variaciones en una lista de materiales.
Otra forma de eliminar complejidad de una lista de materiales es con artículos fantasma. Suelen incluirse en una lista de materiales multinivel en la que se utilizan subconjuntos. La pieza fantasma es un conjunto de componentes incluidos como una sola unidad dentro de la lista de materiales. Cuando se crea un trabajo de producción, la pieza fantasma desaparece y los subartículos se incluyen en el trabajo.
La importancia de la precisión
Si una lista de materiales es una salsa secreta, entonces la exactitud y precisión con que se define y utiliza son esenciales. La razón es que la lista de materiales es un componente crítico en el cálculo de las necesidades de material para la empresa, junto con el programa de producción y los pedidos de ventas o la previsión de la demanda. Si la lista de materiales no es muy precisa, pueden surgir graves problemas en la planificación de las necesidades. Por ejemplo, si cada componente tiene una precisión del 85%, la precisión global de las necesidades (lista de materiales x programa x previsión) es de aproximadamente el 60%. Sin embargo, este cálculo significa que el 40% de los artículos adquiridos para la producción serán erróneos. Esto tiene profundas implicaciones para la rentabilidad. Por tanto, la necesidad de disponer de una lista de materiales exacta y de un calendario de producción preciso puede aumentar la precisión del plan de necesidades, aunque la previsión no sea del todo correcta.
Una lista de materiales inexacta tiene otras repercusiones para la empresa:
puede afectar al tiempo de producción de los trabajos,
es posible que los pedidos no se cumplan a tiempo,
lo que afecta negativamente a la satisfacción del cliente;
inventario puede ser erróneo, con los problemas de coste y despilfarro que ello conlleva.
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