Mejor uso de la lista de materiales (BOM) en ERP

Para un fabricante, la lista de materiales (BOM) es la receta (los ingredientes y su cantidad, con las instrucciones de preparación) que impulsa el negocio. La precisión de la lista de materiales es fundamental para garantizar la obtención de beneficios, orientar el aprovisionamiento a la hora de pedir los artículos y evitar tener un inventario insuficiente o erróneo. Si la lista de materiales es inexacta, la mano de obra y los componentes que componen los trabajos de producción serán incorrectos y, por tanto, la planificación de la capacidad de la fábrica será errónea. Entonces, ¿cómo deben las empresas elaborar, gestionar y mantener su lista de materiales para garantizar que no se produzca ninguno de estos problemas?

Creación y mantenimiento de una lista de materiales

 

Normalmente, una lista de materiales la elaboran dos personas: un ingeniero y un contable de costes. El ingeniero define las cantidades y las rutas, es decir, los pasos de fabricación del producto. En un principio, puede tratarse de un nivel alto. El contable de costes es responsable de los valores de los elementos de la lista de materiales, que también incluye la mano de obra.

 

El trabajo del ingeniero es a veces más fácil si se utiliza un sistema CAD para diseñar los productos. Esto se debe a que los componentes pueden cargarse desde el sistema CAD al sistema ERP. Por eso, la aplicación ERP debe tener integraciones incorporadas para el software CAD.

 

El contable de costes tiene la tarea vital de asignar costes. Por lo general, los precios deben ser razonablemente precisos, pero habrá ocasiones en las que será necesario un cierto colchón de costes para cubrir incertidumbres. Una vez finalizadas las especificaciones del producto en la lista de materiales, es tarea del contable de costes mantenerla. El papel de la lista de materiales es fundamental porque cuando se ejecuta un trabajo de producción, los detalles de la lista de materiales se introducen en el trabajo. Al final del proceso de fabricación, el sistema ERP debe ser capaz de comparar los costes estimados, los materiales y la mano de obra del trabajo con los valores reales. El contable de costes debe controlar la desviación y, si ésta es constante y significativa, se puede solicitar un cambio de ingeniería para revisar y modificar la lista de materiales.

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